اللحام والمعالجة السطحية لأجزاء الصفائح المعدنية

تشمل طرق اللحام في مصانع أجزاء الصفائح المعدنية اللحام بقوس الأرجون، واللحام النقطي، واللحام المحمي بثاني أكسيد الكربون، واللحام القوسي اليدوي، وما إلى ذلك. عند اللحام النقطي، يجب مراعاة موضع اللحام لقطعة العمل أولاً، ويجب أخذ أدوات تحديد الموضع في الاعتبار في الإنتاج الضخم لضمان موضع اللحام الدقيق. من أجل اللحام بقوة، يتم ختم الكتلة المحدبة على قطعة العمل المراد لحامها، بحيث تكون الكتلة المحدبة على اتصال موحد مع اللوحة قبل اللحام النشط، وذلك لضمان اتساق التسخين عند كل نقطة، وموضع اللحام. يمكن تحديده. بالمثل، بالنسبة للحام، يجب تعديل وقت الضغط المسبق، ووقت التثبيت، ووقت الصيانة، ووقت الراحة لضمان أن قطعة الشغل يمكن أن تكون ملحومة بشكل ثابت. بعد لحام البقعة، ستكون هناك ندوب لحام على سطح قطعة العمل، والتي يجب معالجتها بالطحن العادي. يتم استخدام اللحام بشكل أساسي عندما تكون قطعتي العمل كبيرتين وتحتاجان إلى الاتصال ببعضهما البعض، وتتم معالجة حواف وزوايا قطعة العمل لتحقيق التسطيح والنعومة لسطح قطعة العمل. الحرارة المتولدة في عملية اللحام بالقوس الفرعي من السهل أن تشوه قطعة العمل. بعد اللحام، يجب استخدام أداة الصنفرة ومطحنة السطح للمعالجة، خاصة حول الزوايا.

أجزاء الصفائح المعدنية  يجب معالجتها بعد اكتمال الثني والتثبيت والعمليات الأخرى. تختلف طريقة المعالجة السطحية للوحات المختلفة. بعد معالجة اللوحة الباردة، يتم طلاء السطح بالكهرباء بشكل عام. بعد الطلاء الكهربائي، لا يتم تنفيذ أي معالجة بالرش. استخدام المعالجة بالفوسفات، المعالجة بالفوسفات بعد معالجة الرش. يتم تنظيف سطح لوحة الطلاء وإزالة الشحوم منه ورشه. يمكن سحب ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ (ألواح المرآة وألواح الضباب وألواح سحب الأسلاك) قبل ثنيها دون رش. إذا كان الرش مطلوبًا، فإن التخشين مطلوب. عادة ما تتأكسد صفائح الألومنيوم. حدد ألوان خلفية أكسدة مختلفة وفقًا لألوان الرش المختلفة. يشيع استخدام الأكسدة الأسود والبني. يجب رش لوحة الألومنيوم المراد رشها بعد معالجة أكسدة الكرومات. يمكن للمعالجة المسبقة للسطح أن تنظف السطح، وتحسن بشكل كبير التصاق الفيلم، وتزيد من مقاومة الفيلم للتآكل. تقوم عملية التنظيف أولا بتنظيف قطعة الشغل، وتعليق قطعة الشغل على خط التجميع، وتمر أولا عبر سائل التنظيف (مسحوق إزالة الدات السبائك)، ثم تدخل إلى الماء النظيف، ثم تمر عبر منطقة الرش، ثم تمر عبر منطقة التجفيف، وبعد ذلك يأخذ قطعة العمل من خط التجميع.

بعد المعالجة السطحية، الصفائح المعدنية  القطع  يدخل في عملية الرش . عندما تحتاج قطعة العمل إلى الرش بعد التجميع، يجب حماية الأسنان أو أجزاء الفتحات الموصلة. يمكن فحص الثقوب بقضيب مطاطي ناعم أو تشديدها بمسمار. يجب لصق الحماية الموصلة بشريط عالي الحرارة، ويتم استخدام عدد كبير من أدوات تحديد المواقع لتحديد موقعها وحمايتها. ولذلك، أثناء عملية الرش، لن يتم رشها على قطعة العمل. سيتم حماية ثقب الصامولة (التشفيه) المرئي على السطح الخارجي لقطعة الشغل بمسامير لتجنب عودة الأسنان إلى فتحة صامولة الشغل (الشفه) بعد الرش. بعض قطع العمل الكبيرة محمية أيضًا بالأدوات. عندما لا يتم تجميع قطعة العمل للرش، يتم إغلاق المنطقة التي لا تحتاج إلى الرش بشريط وورق مقاوم للحرارة، ويتم حماية بعض فتحات الصواميل المكشوفة بمسامير أو مطاط مقاوم للحرارة.

إذا كان كلا الجانبين من الصفائح المعدنية  القطع  مطلية، استخدم نفس الطريقة لحماية فتحات الصمولة (المسمار)؛ بعد تجميع القطع الصغيرة معًا، يتم رشها بسلك الرصاص ومشابك الورق وغيرها من العناصر. بعض متطلبات سطح قطعة العمل مرتفعة جدًا، ويجب خدشها قبل الرش. بعض قطع العمل محمية بملصقات خاصة لدرجة الحرارة العالية عند العلامة الأرضية. عند الرش، يتم تعليق قطعة العمل أولاً على خط التجميع، ويتم نفخ الغبار المتصل بالسطح بواسطة أنبوب الهواء. أدخل منطقة الرش للرش، بعد الرش في منطقة التجفيف على طول خط التجميع، وأخيرًا قم بإزالة قطعة العمل المرشوشة من خط التجميع. كما أن هناك نوعين من الرش اليدوي والرش الآلي، لذا تختلف الأدوات المستخدمة.