معالجة ثني الصفائح المعدنية للمشاكل والحلول الشائعة للتحليل الكامل للاستراتيجية

تعد معالجة ثني الصفائح المعدنية عملية مهمة في مجال معالجة المعادن، ولكن في الممارسة العملية غالبًا ما تواجه مشكلات مختلفة. فيما يلي ملخص تفصيلي للمشاكل الشائعة وعلاج ثني الصفائح المعدنية:

أولا، المشاكل والأسباب الشائعة

1. تشوه قطعة العمل عند الانحناء بعد الانحناء

سبب:ويرجع ذلك أساسًا إلى سرعة الانحناء، ولا يمكن لحركات يد المشغل مواكبة سرعة تشوه ثني قطعة العمل.

حل:قم بتقليل سرعة الانحناء، بينما يقوم المشغل بإمساك قطعة العمل وثني قطعة العمل بشكل متزامن لضمان تشوه ثابت لقطعة العمل في عملية الانحناء.

2. ثني قطع العمل الأطول، زاوية رأس كبير، رأس صغير

سبب:قد يكون هذا بسبب عدم تناسق سماكة المادة، حيث تكون سميكة من أحد الأطراف ورقيقة من الطرف الآخر؛ التآكل غير المتساوي للجزء العلوي، أحد طرفي بُعد الارتفاع أصغر من الطرف الآخر؛ أو أن الكتلة الوسطى غير متوازنة وليست على نفس المستوى.

حل:ردود الفعل على مورد المواد، والانتباه إلى اختيار المواد واتساق سمك.

استبدل القالب العلوي الذي تم اهتراءه بشكل سيئ للتأكد من أن أبعاد الارتفاع هي نفسها عند كلا الطرفين.

اضبط الكتلة الوسطى بحيث تكون على نفس المستوى.

3. عند ثني الطية على شكل Z، تتشوه قطعة العمل

سبب:ويرجع ذلك أساسًا إلى مشكلة تحديد موضع مقياس التثبيت الخلفي، وتتصادم قطعة العمل وتضغط على مقياس التثبيت الخلفي أثناء عملية الانحناء.

حل:اعتماد وظيفة سحب المقياس الخلفي لتجنب الاصطدام المباشر بين قطعة العمل والمقياس الخلفي وتقليل التشوه.

4. حجم الانحناء صغير، وصعوبات تحديد المواقع، والقالب العلوي من السهل الضغط على المقياس الخلفي

سبب:ويرجع ذلك عادةً إلى أن حجم قطعة العمل لا يتطابق مع موضع المقياس الخلفي، مما يؤدي إلى صعوبات في تحديد موضعه.

حل:أضف فاصلًا رفيعًا أمام المقياس الخلفي لإرجاع المقياس الخلفي، وتجنب القالب العلوي، وبالتالي تسهيل تحديد المواقع والانحناء.

5. هناك ثقوب في قطعة العمل، والمسافة من الثقب إلى خط الانحناء قريبة جدًا، والانحناء المباشر سيجعل الثقب تشوهًا

سبب:أثناء الثني، يتم ضغط وتمديد المادة المحيطة بالثقب، مما يؤدي إلى تشوه الثقب.

حل:اضغط على الخط عند خط الثني ثم قم بثنيه لتقليل التأثير على الثقب أثناء الثني.

استخدم الليزر لقطع الخط عند خط الانحناء لتجنب سحب المادة وتقليل تشوه الثقب.

إذا لم يكن حجم الإنتاج كبيرًا وكانت المتطلبات الجمالية عالية، فيمكنك أولاً قطع الثقوب الصغيرة بالليزر، ثم الثني، وأخيرًا التوسيع.

ثانياً، الملخص

واجهت عملية ثني الصفائح المعدنية مجموعة متنوعة من المشاكل، ولكن يمكن حل معظم المشاكل عن طريق ضبط معلمات العملية، واستبدال الأجزاء البالية، وتحسين ممارسات التشغيل. من الناحية العملية، يجب أن يكون المشغل على دراية بأسباب المشاكل والحلول المختلفة، وفقًا للظروف المحددة للاستجابة المرنة، من أجل ضمان جودة وكفاءة معالجة ثني الصفائح المعدنية. في الوقت نفسه، يعد الفحص والصيانة المنتظمة للمعدات والقوالب، واستبدال الأجزاء البالية في الوقت المناسب، أيضًا إجراءً مهمًا لضمان التقدم السلس لمعالجة ثني الصفائح المعدنية.