كيفية التعامل مع الشقوق العرضية في حزام التبريد

تعتبر أحزمة التبريد من المعدات الهامة لإنتاج الأقراص، ولكن قد تحدث مشكلة التشققات العرضية أثناء الاستخدام. ولا يؤثر هذا الوضع على جودة المنتج فحسب، بل يمكن أن يؤدي أيضًا إلى انخفاض الإنتاجية وزيادة التكاليف. عادة ما يرتبط ظهور الشقوق بعوامل مثل طبيعة المواد الخام ونسبة الصيغة وتعديل المعدات وبيئة التشغيل. ولمعالجة هذه الأسباب المحتملة، يمكن اتخاذ إجراءات المعالجة التالية لاستكشاف المشكلة وحلها تدريجيًا.

1. التحقق من خصائص المواد الخام وجودة الحبيبات

غالبًا ما يرتبط الضغط بطبيعة جزيئات المادة الخام الموجودة في القرص. إذا كانت جزيئات المادة الخام خشنة جدًا أو غير متجانسة أو ذات سيولة ضعيفة، فقد يؤدي ذلك إلى تشكيل غير متساوٍ أثناء ضغط القرص، وبالتالي إلى الضغط. يُنصح أولاً بالتحقق من حجم جزيئات المواد الخام وتوزيعها وتدفقها للتأكد من أنها تلبي متطلبات الأقراص. بالنسبة للمواد الخام ذات القدرة الضعيفة على التدفق، يمكن تحسينها عن طريق عملية التحبيب، مثل التحبيب الرطب أو التحبيب الجاف. بالإضافة إلى ذلك، فإن زيادة نسبة مواد التشحيم أو استخدام سواغات ذات سيولة أفضل يمكن أن تقلل بشكل فعال من احتمال حدوث الفص.

2. تحسين نسب الصياغة

تعد النسبة غير الكافية من المكونات في التركيبة أحد العوامل المسببة الرئيسية للتكسير. على سبيل المثال، سيؤدي عدم وجود مادة رابطة كافية إلى تقليل القوة الميكانيكية للأقراص ويؤدي إلى التشقق؛ قد يؤدي الكثير من التفكك إلى تمدد الأقراص قبل الأوان وتشققها أثناء عملية الضغط. ولمعالجة هذه المشكلة، يجب تعديل جرعة السواغات مثل المواد الرابطة والمفككة ومواد التشحيم بشكل مناسب وفقًا لحالة الإنتاج الفعلية لضمان أن الصيغة يمكن أن توفر قوة ربط كافية ووقت تفكك مناسب. بالإضافة إلى ذلك، بالنسبة للمكونات النشطة التي يصعب ضغطها في الأقراص، حاول استخدام السواغات التي تعمل على تحسين قابلية الأقراص أو تقنيات الضغط المباشر.

3. تحقق من قوالب حزام التبريد وإعدادات الضغط

قد يؤدي التآكل والتمزق أو التثبيت غير الصحيح لقوالب ضغط الأقراص إلى قوة غير متساوية وفص للأقراص أثناء التشكيل. لذلك، قم بالتحقق بانتظام من حالة اللكمات العلوية والسفلية والقوالب للتأكد من أنها سلسة وغير تالفة. بالإضافة إلى ذلك، يجب ضبط إعدادات الضغط عند الضغط على الأقراص بعناية. إذا كان الضغط مرتفعًا جدًا، فقد يكون الضغط الداخلي للقرص مرتفعًا جدًا، مما يؤدي إلى التشقق؛ وعلى العكس من ذلك، فإن الضغط القليل جدًا سيؤدي إلى عدم كفاية ربط القرص. لذلك، يجب تحسين إعداد الضغط وفقًا لمتطلبات صلابة القرص وسمكه لضمان قوة معتدلة وتكوين قرص كامل.

4. التحكم في بيئة التشغيل وسرعة الضغط

بيئة التشغيل وسرعة تشغيل حزام التبريد لها أيضًا تأثير على مشكلة الفصوص. في بيئة منخفضة الرطوبة، قد تكون الأقراص مفصولة أو مفصصة بسبب الكهرباء الساكنة، في حين أن الرطوبة العالية قد تسبب مشاكل في امتصاص الرطوبة. لذلك، يوصى بالحفاظ على درجة الحرارة والرطوبة في بيئة التشغيل معتدلة، عادة عند درجة حرارة تتراوح بين 20 درجة مئوية إلى 25 درجة مئوية ورطوبة تتراوح بين 40% إلى 60%. من ناحية أخرى، فإن سرعة الضغط السريعة جدًا ستؤدي إلى عدم كفاية وقت ملء التثقيب أو التوزيع غير المتساوي للمواد، مما سيؤدي إلى تشغيل الفص. لذلك، يجب تعديل سرعة ضغط الجهاز اللوحي وفقًا للطلب الفعلي أثناء عملية الإنتاج لضمان الجودة المستقرة لكل جهاز لوحي.

5. تعزيز مراقبة عملية الإنتاج وفحص الجودة

ومن أجل تجنب تكرار مشكلة الفص، ينبغي تعزيز المراقبة وفحص الجودة لعملية الإنتاج. أثناء إنتاج كل دفعة من الأقراص، يتم فحص المظهر والصلابة والسمك والمؤشرات الأخرى للأقراص في الوقت الفعلي لضمان اكتشاف المشكلات وتعديل معلمات الإنتاج في الوقت المناسب. في نفس الوقت، يمكن تجهيز معدات الاختبار عبر الإنترنت، مثل جهاز اختبار صلابة الأقراص وأداة قياس السمك، لتحسين دقة المراقبة بشكل أكبر. بالإضافة إلى ذلك، يجب تنظيف المواد المتبقية في مكبس الأقراص بانتظام لتجنب التأثير على جودة القرص بسبب خلط المواد أو الأجسام الغريبة.

6. الملخص والتدابير الوقائية

عادة ما يكون ظهور مشكلة الجهاز اللوحي نتيجة لتراكب عدة عوامل. ولذلك، عند حل مشاكل محددة، من الضروري النظر بشكل شامل في آثار المواد الخام والتركيبات والمعدات والبيئة، واتخاذ تدابير هادفة. في الإنتاج اليومي، يمكن أن يؤدي تعزيز صيانة مكابس الأقراص وتحسين ضبط معلمات العملية إلى تقليل احتمال حدوث الفص بشكل فعال. وفي الوقت نفسه، فإن إنشاء نظام موحد لإدارة الإنتاج ومراقبة الجودة يمكن أن يؤدي أيضًا إلى تحسين استقرار وجودة إنتاج الأجهزة اللوحية بشكل أساسي.

ومن خلال التحليل والعلاج العلمي، يمكن التحكم بفعالية في مشكلة الفص، وبالتالي ضمان كفاءة وجودة إنتاج الأقراص.