تحليل أخطاء إنتاج المسحوق الشائعة: انسداد ، حجم الجسيمات غير المتكافئ ، استهلاك الطاقة العالية

في عملية إنتاج المسحوق ، والانسداد للمواد ، وحجم الجسيمات غير المتكافئ ، والاستهلاك العالي للطاقة ، تعد أخطاء الإنتاج الثلاثة الأكثر شيوعًا ، ولا تؤثر هذه المشكلات على كفاءة الإنتاج فحسب ، بل تؤدي أيضًا إلى جودة المنتج غير المستقرة. يحدث التوصيل عادة في رابط نقل المعدات أو التفريغ ، قد يكون سبب رطوبة المادة أو سوء السيولة أو تصميم المعدات غير معقول. عندما يحتوي المسحوق على مزيد من الغرامات أو مكونات الألياف ، فمن الأرجح أن يشكل انسدادًا في كوع الأنبوب وشبكة الشاشة وأجزاء أخرى. يتمثل مفتاح حل هذه المشكلة في تحسين عملية المعالجة المسبقة للمواد ، مثل زيادة عملية التجفيف لتقليل محتوى الرطوبة ، أو تثبيت أجهزة الاهتزاز أو مدافع الهواء في موضع سهولة حظر المادة. في الوقت نفسه ، تحقق بانتظام من الهيكل الداخلي للمعدات للتأكد من أن تصميم قناة التدفق معقول ، لتجنب الأطراف المسدودة أو القنوات الضيقة.

غالبًا ما تنبع مشاكل حجم الجسيمات غير المتكافئة من التحكم غير السليم في عملية التكسير أو التصنيف. في عملية التكسير ، إذا لم يتم ضبط معلمات الجهاز بشكل صحيح ، مثل ارتداء المطرقة الشديدة أو السرعة غير المستقرة لعجلة الدرجات ، فسوف يؤدي إلى حجم غير متساوٍ من جزيئات المسحوق. يمكن أن يؤدي نظام الدرجات غير الفعال أيضًا إلى خلط الجزيئات الخشنة والخشنة ، مما يؤثر على توزيع حجم الجسيمات للمنتج النهائي. لحل هذه المشكلة ، من الضروري التحقق بانتظام لبس الأجزاء الساحقة واستبدال أجزاء التآكل في الوقت المناسب. في الوقت نفسه ، قم بتحسين معلمات التشغيل لمعدات التصنيف لضمان استقرار سرعة تدفق الهواء وسرعة الدوران لعجلة التصنيف. بالنسبة لسيناريوهات التطبيق المتطلبة ، يمكنك التفكير في إضافة عملية تصنيف ثانوية ، أو استخدام مراقبة في الوقت الفعلي على الإنترنت في الوقت الفعلي ، والتعديل في الوقت المناسب لمعلمات العملية.

يعد استهلاك الطاقة العالي مشكلة بارزة أخرى في إنتاج المسحوق ، والتي لا تزيد من تكلفة الإنتاج فحسب ، بل تؤثر أيضًا على المؤشرات البيئية للمؤسسة. هناك العديد من الأسباب لاستهلاك الطاقة العالية ، بما في ذلك معدات الشيخوخة ، ومعلمات العملية غير المعقولة ، وسوء المطابقة للنظام وما إلى ذلك. على سبيل المثال ، ستزيد بعض خطوط الإنتاج من أجل متابعة الناتج ، من سرعة الكسارة ، ولكن هذا غالبًا ما يؤدي إلى زيادة كبيرة في استهلاك الطاقة ، في حين أن تحسين كفاءة التكسير محدودة للغاية. يتطلب حل هذه المشكلة تحسين تكوين كفاءة الطاقة لخط الإنتاج بأكمله من منظور النظام. يمكنك النظر في استخدام تكنولوجيا تحويل التردد ، وفقًا للطلب الإنتاج الفعلي لضبط قوة المعدات ؛ أو تحسين نظام الهواء الساخن ، وتحسين استخدام الطاقة الحرارية. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن للصيانة المنتظمة للمعدات ، والحفاظ على محامل التشحيم بشكل جيد وتوتر الحزام المناسبة تقليل استهلاك الطاقة بشكل فعال.

غالبًا ما يكون هناك تفاعل بين هذه القضايا الثلاث. على سبيل المثال ، يمكن أن يؤدي الانسداد إلى انقطاع الإنتاج ، وسيزيد البدء المتكرر للمعدات وتوقف المعدات ؛ في حين أن منتجات حجم الجسيمات غير المتكافئة قد تتطلب إعادة صياغة ، مما يؤدي مرة أخرى إلى نفايات الطاقة. لذلك ، عند التعامل مع هذه المشكلات ، هناك حاجة إلى حل منهجي. يعد إنشاء نظام مراقبة الإنتاج المثالي هو المفتاح ، من خلال مجموعة في الوقت الفعلي لبيانات تشغيل المعدات ، يمكنك العثور على تشوهات واتخاذ التدابير في الوقت المناسب. في الوقت نفسه ، من المهم أيضًا تعزيز تدريب المشغلين حتى يتمكنوا من تحديد أسباب الأعطال بدقة واتخاذ العلاج الصحيح.